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为什么在轻经介质中密封端面上会出现汽液两相?在密封面的外缘处取其温度等于介质温度1,对应的压力为p1。密封在运转过程中、摩擦产生一定的热量,一方面传给介质、另一方面使密封面温度升高,从2到,温度逐渐由升高到い、此处的压力则降到了m1。在r处温度升高了、而压力下降了,当此处的压力低于4对应的饱和蒸汽压时、轻烃便出现汽化。从沸腾半径,开始,由于轻烃气化吸收大量的热、使自身温度下降,在内半径r处,温度降到o
修时应注意以下操作技术要点。(l)当静环或动环密封圈难安装到位时,可在此处涂抹润滑油。(2)弹簧弹力不足时,动环与静环密封面间容易产生间隙,可移动固定螺钉,以增加弹簧弹力或更换弹簧。机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置,故又称端面密封。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
膜压系数受哪些因素影响?
1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0,可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。
2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设,构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙,膜压系数要增大;扩散形的缝隙膜压系数要减小。
3)其他因素的影响。如速度的影响,速度高,对内流式封膜压系数要减小,对外流式密封膜压系数要增大。此外,端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。
膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压,这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此,了解膜压系数的影响因素是很重要的。
选型要求高,须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质;⑸.成本高。虽然机械密封有以上不足,但其密封效果已逐步得到用户的肯定,如今,机械密封在泵上的应用越来越普遍。机械密封是一种旋转机械的轴封装置,机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:"由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置"。
辅助系统的选择主要取决于主密封的使用范围。主密封用于高温液体,辅助系统就要保证降低主密封的环境温度,即采用温度控制系统,如果主密封用于固体杂质含量高的工作介质,辅助系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量,即采用杂质清除系统,在腐蚀介质中,辅助系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀,即采用流体替代的阻塞流体系统,在高压密封装置中,辅助系统应保证多级等措施,即采用压力控制系统。
机械密封件工作时,由密封流体的压力和弹性元件(如弹簧或波纹管,或波纹管及弹簧组合构件)的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑。这层液体膜具有流体动压力与静压力,起着润滑和平衡压力的作用,同时产生长期的密封效果。